pilotskala glasreaktor med justerbar hastighet och uppvärmning

Glasreaktor i pilotskala

Glasreaktorn i pilotskala är utformad för exakt kontroll av temperatur, tryck och omrörning i uppskalade kemiska processer. Denna utrustning fungerar som en bro mellan laboratorieforskning och industrialiserad produktion och är idealisk för farmaceutiska, kemiska, biotekniska, material- och miljötillämpningar.

Huvudsakliga egenskaper

1. Reaktionsbehållare:Tillverkad av 3.3 borosilikatglas för överlägsen motståndskraft mot termisk chock och korrosionsbeständighet mot syra/alkali, vilket garanterar långsiktig säker drift.
2. Breda arbetsförhållanden:Temperaturområde från -80°C till 200°C; tryckområde från 0 till -0,1MPa, lämpligt för lågtemperatursyntes och dekompressionsreaktioner.
3. Optimerad rörledningsdesign:Jacket-gränssnittet använder isolerade slangar i rostfritt stål för att förhindra spänningsskador på gränssnittet från termisk cykling.
4. Omrörningssystem med hög tätning:Tätade lager säkerställer smidig drift och förhindrar att föroreningar kommer in i reaktionssystemet.
5. Antikorrosiva komponenter:PTFE-omrörningsblad och PTFE-belagd axel i rostfritt stål kombinerar mekanisk styrka och kemisk stabilitet.
6. Flyttbar konsol:Rostfritt stål och aluminiumlegerad sprutram, snygg och korrosionsbeständig, med bromshjul för enkel positionering och rengöring.
7. Design för säker urladdning:Lutande, icke-ackumulerande utloppsventil högst upp minskar rester, förenklar insamling och efterbehandling.
8. Bekväm dataövervakning:Digital display och vakuummätare för realtidsövervakning av temperatur, omrörningshastighet och systemtryck.
9. Strukturellt skydd:Externt cirkulationsrör fäst vid ramen, vilket undviker spänningar i glasgränssnittet och förlänger livslängden.

Arbetsprincip

1. Dubbelskiktad mantel låter värme-/kylkälla (termisk olja, vatten, etanol) cirkulera, styrd av extern termostat; isolerade slanganslutningar förhindrar glasspänning för stabil temperaturkontroll.
2. Motordriven omrörningsaxel skapar effektiv blandning, fast suspension och enhetlig värmeöverföring; bladformer kan väljas för olika vätskeegenskaper; trycket övervakas av vakuummätare för vakuum eller atmosfärisk drift.
3. Lutande bottenutlopp möjliggör jämn, restfri materialutmatning och enkel rengöring efter reaktionen.

Användningsområden

1. Läkemedelsindustrin:API-syntes, kristallscreening, bedömning av föroreningsreaktioner.
2. Finkemisk industri:Utveckling av smaker, färgämnen, tillsatser, katalysatorer, högvärdiga produkter.
3. Forskning inom organisk syntes:Kondensation, cyklisering, redox, koordinationsreaktioner.
4. Bioteknik:Enzymreaktioner, extraktion av celler, optimering av syntes av organiska syror eller polysackarider.
5. Utveckling av nya material:Syntes av nanopartiklar, polymerer, MOF:er och högpresterande material.
6. Universitetets forskningsplattform:Uppskalning av reaktionsprocesser, pilotdemonstrationer, undervisning.
7. Miljöteknik:Reaktivitetstestning, optimering av tillsatser för vattenbehandling, utveckling av experimentella program.