homogenisator med ultrahögt tryck för testning i pilotskala

Homogenisator för ultrahögt tryck – översikt

Utformningen av ultrahögtryckshomogenisatorn tar hänsyn till flexibiliteten hos laboratorieutrustning och stabiliteten hos industriell utrustning, och är en viktig bro mellan laboratorium och industrialiserad produktion.

Funktioner

• Högtryckssystemets design: tre till fyra höghållfasta keramiska kolvar används för att driva systemet växelvis, vilket ger stabil pulsutgång och avsevärt minskar fluktuationerna i materialtrycket. Systemet levereras som standard med ett smörj- och kylsystem, vilket avsevärt förlänger livslängden på kolven och tätningskomponenterna.
• Intelligent kontrollplattform: utrustad med högkänsligt pekskärmskontrollsystem, de viktigaste kontrollkomponenterna med det tyska Siemens-märket, gränssnittet är intuitivt, stöd för receptlagring, automatisk tryckjustering, temperaturövervakning, spårbarhet av driftsdata och andra funktioner. Den är utrustad med tre-nivå myndighetshantering, som är lämplig för företagsledningsbehov för forskningsutveckling.
• Säkerhets- och övervakningssystem: utrustat med digitala tryck- och temperatursensorer, realtidsövervakning av viktiga driftsparametrar. Med överspänning, övertemperatur, start utan belastning, onormalt strömavbrott och andra larmmekanismer för flera skydd för att säkerställa säkerheten för utrustningens drift och personalens säkerhet.
• Stark processanpassningsförmåga: flexibelt utbud av bearbetningsvolym, bearbetningsvolym på 15 liter, lämplig för pilotskala 100 liter till 500 liter kontinuerlig testning av små satser. Arbetstryck upp till 1800 bar, lämpligt för en mängd olika höga skjuvningskrav på materialet.
• Ren processdesign: materialkontaktdelar är tillverkade av 316L rostfritt stål, keramik, zirkoniumoxid, diamant och andra korrosionsbeständiga material, i linje med FDA- och GMP-certifieringskraven. Den stöder CIP online-rengöringsfunktion för att möta efterfrågan på steril och ren process.
• Kyl- och temperaturregleringsteknik: onlinekylmodul kombinerad med högeffektiv sanitär rörvärmeväxlare för att realisera låg temperaturkontroll i högtryckshomogeniseringsprocessen, vilket är lämpligt för bearbetning av värmekänsliga aktiva substanser såsom enzympreparat, vacciner, biologiska produkter och så vidare.
• Energibesparing och lågt underhåll: Antagande av frekvensomvandlingsmotordrift, matchad med automatisk energibesparande hastighetsregleringsmekanism, stabilare drift, lägre energiförbrukning och mindre underhållskostnad. Modulär design av komponenter, lätt att demontera och byta ut.

Arbetsprincip

1. Skjuvningseffekt: när högtrycksvätskan passerar genom den smalare kanalen ökar flödeshastigheten kraftigt och stark skjuvning uppstår mellan vätskelagren, vilket resulterar i partikelfraktur och förfining.
2. Kavitationseffekt: i det homogena ventilens höghastighetskanalområde, den omedelbara tryckskillnaden orsakad av lokal kavitation, bubblor som spricker för att bilda chockvågor, förstör partikelstrukturen.
3. Kollision och påverkan: materialets höghastighetspåverkan homogen ventilyta eller kollision med varandra, partikelstrukturen ytterligare depolymerisering, för att uppnå mikron till nanometer partikelstorleksfördelning.
4. Genom denna serie fysiska processer bryts eller emulgeras de fasta partiklarna i materialet, vätskedroppar eller cellväggar snabbt för att uppnå stabil dispersion, partikelstorleksuniformitetseffekt.

Tillämpningar

• Läkemedelsindustri: vaccin, liposom, nano-läkemedel, proteinlösning, cellys, injektion, emulsion och så vidare.
• Bioteknik: enzympreparat, mikrobiell cellkrossning, homogenisering av biologisk fermenteringsvätska.
• Mat och dryck: fruktjuice, mejeriprodukter, växtproteindrycker, kryddor, såser och annan mikroemulgeringsbehandling.
• Kosmetika och dagliga kemikalier: nanoemulsion, grädde, serum, smakemulgering etc.
• Kemisk och ny energi: nanopasta, grafendispersion, litiumbatterimaterial, batteripasta, beläggningsfärg etc.