rullkullkvarn med en enda tillverkare av arbetsläge

Rullkulkvarn

Egenskaper

1. Högeffektiv slipning och blandning: Rullkulkvarn realiserar fin slipning och enhetlig blandning genom kollision och friktion mellan de höghastighetsroterande slipkulorna och materialen, vilket är lämpligt för slipning av material med olika hårdhet.
2. Lätt att använda: utrustningsstrukturen är enkel, bekväm drift, lämplig för användning i laboratoriet, småskalig produktionslinje och storskalig industriproduktion.
3. Allmänt tillämplig: kan hantera en mängd olika typer av material, inklusive bräcklig keramik och glas, hårdmetallpulver, korrosionsbeständiga kemikalier och så vidare.
4. Justerbara slipparametrar: enligt arten av olika material, justera malningstiden, hastigheten och typen av slipmedier för att optimera maleffekten.
5. Låg ljuddesign: rullkulkvarnen antar avancerad ljudisolering och vibrationsdämpande teknik, vilket effektivt minskar bullret under utrustningens drift.
6. Frekvensomvandlingshastighetsreglering, programkontroll steglös hastighetsreglering.
7. Hela rullaxeln är fodrad med slitstark polyuretanhylsa, vilket förbättrar friktionskoefficienten och förhindrar att tanken glider och deformeras.
8. Matningsstorleken är mindre än 3 mm, jorden tillåter 10 mm eller mindre, utloppsstorleken 20 till 300 mesh, det vill säga 65 mikron till 75 mikron.
9. En enda kulkvarnsburk, lätt, lämplig för laboratorieberedning och blandning av små batchprover.

Arbetsprincip

Baserat på kollision, friktion och extrudering mellan materialet och slipmediet (t.ex. slipkulor). Slipkammaren är utrustad med ett visst antal slipkulor, när motorn driver slipburken för att rotera, slipkulorna i kulkvarnens burk fri rörelse och materialkollision med varandra. Upprepad påverkan och friktion mellan materialet och kulorna gör att materialet gradvis förfinas och blandas jämnt. Genom att justera rotationshastigheten och malningstiden kan effekten av slipning och partikelstorleksfördelningen av material kontrolleras.

Fördelarna med

1. Fin slipningseffekt: genom att använda högeffektiva slipmedier kan den uppnå god slipningseffekt och är lämplig för materialbearbetning som behöver hög precision.
2. Stark anpassningsförmåga: kan hantera en mängd olika material, inklusive mjuka, hårda, spröda eller klibbiga material, för att möta behoven hos olika fält.
3. Energibesparing och miljöskydd: jämfört med den traditionella kvarnen är kulkvarnen som används i rullkulkvarnen effektivare vid bearbetning av material, vilket minskar energiförbrukningen samtidigt som miljöföroreningarna minskar.
4. Lågt slitage och lång livslängd: tillverkad av slitstarka material, själva utrustningen har låg slitstyrka och kan köras stabilt under lång tid.
5. Hög stabilitet och säkerhet: rullkulkvarn i utformningen av utrustningens säkerhet och stabilitet, lämplig för långvarigt kontinuerligt arbete, lämplig för industrialiserade storskaliga produktionsbehov.

Tillämpningsfält

1. Elektroniska material: såsom kristallmaterial, tunna filmmaterial, ledande pulverslipning och blandning.
2. Keramisk industri: används för finslipning av keramiska råvaror för att förbättra precisionen och kvaliteten på keramiska produkter.
3. Färg och pigment: Vid produktion av färg och pigment kan rullkulkvarn effektivt förverkliga den enhetliga spridningen av material.
4. Glaspulver och fluorescerande material: För att förbättra kvaliteten på glaspulver och fluorescerande material används rullkulkvarnen för att utföra finslipning med hög precision.
5. Icke-metalliska mineraler och sprängämnen: rullkulkvarn spelar en viktig roll i bearbetningen av icke-metalliska mineraler och sprängämnen material slipningsprocess.
6. Magnetiska material: i beredningsprocessen för magnetiska material kan rullkulkvarn ge det erforderliga fina pulvret.
7. Batterier och biologiska preparat: används vid slipning av batterimaterial samt blandning och förädling av biologiska preparat och livsmedelsförpackningsmaterial.
8. Livsmedelsindustri: genom finmalning av livsmedelsråvaror för att förbättra dess bearbetningseffekt och smaken på maten.

Val av valskulkvarn för slipning av kulor

1. Nylon kulkvarnburk: med hög hårdhet och slitstyrka, lämplig för bearbetning av lättare material, används ofta i laboratorier.
2. Bollkvarn i rostfritt stål: 304 rostfritt stål, med god korrosionsbeständighet, lämplig för bearbetning av frätande prover.
3. Aluminiumoxidkulkvarnburk: huvudkomponenten är aluminiumoxid, hög hårdhet, bra slitstyrka, kan ge bättre slipningseffekt.
4. Polyuretan kulkvarnburkar: med hög renhet och nötningsbeständighet, slät yta, lämplig för blandning och slipning med hög precision.
5. PTFE-kulkvarnburkar: lämpliga för hantering av sura och alkaliska material på grund av dess starka korrosionsbeständighet.

Urval av slipkulor

1. Agatkulor: lämpliga för högprecisionsslipning med noggranna och icke-förorenande krav.
2. Zirkoniumkulor: hög hårdhet, lämpliga för effektiv slipning av hårda material.
3. Kulor av rostfritt stål: för allmän slipning, god slitstyrka, lämpliga för material med medelhård hårdhet.
4. Polyuretankulor: används för finmalning, minskar föroreningen av material, lämplig för speciella krav på slipning.
5. Aluminiumoxidkula, volframkarbidkula: används för högre hårdhet, kräver slipning med hög slitstyrka.