rullburk kvarn med enkelskikt fyra positioner och hjul

Rullkvarn för burkar

Genom frekvensomvandlingshastighetskontroll, manuell justering av rullburkskvarnens rullavstånd och andra operationer kan användarna styras exakt enligt olika slipbehov.

Funktioner

1. Frekvensomvandlingshastighetsreglering: med steglös hastighetsregleringsfunktion kan den exakt styra sliphastigheten och anpassa sig till slipkraven för olika material.
2. Justera rullavståndet manuellt: genom handhjulet för att justera rullavståndet, vilket effektivt undviker fenomenet att kulfräsningsburken rinner av för att säkerställa en enhetlig slipprocess.
3. Slitstarkt ytterfoder: det övergripande rullfodret är tillverkat av slitstark polyuretanhylsa, vilket förbättrar friktionskoefficienten, förhindrar att tanken glider eller deformeras och förlänger utrustningens livslängd.
4. Brett utbud av partikelstorlek: matningsstorleken är mindre än 3 mm, jordmaterial kan vara upp till 10 mm eller mindre. urladdningsstorleken kan vara upp till 20 till 300 mesh (dvs. 65 mikron till 75 mikron).
5. Universell fot- och hjulkonstruktion: universellt hjul och universell fotbalanserad design, inte bara bekvämt för utrustningsrörelse utan också för att säkerställa utrustningens stabilitet när den körs.
6. Fyra stationer på en nivå: litet fotavtryck, lämpligt för flexibel drift i laboratorium och liten batchproduktion.

Arbetsprincip

Rullburkskvarnen driver kulfräsningsburken att rotera genom rullaxeln. Material och slipmedia (t.ex. slipkulor) läggs till i kulkvarnens burk. Under rotationsprocessen kolliderar och gnuggar materialet mot slipkulorna och materialet mals gradvis till pulver. Med en design med fyra stationer kan flera prover malas samtidigt. Hastigheten och tiden för varje arbetsstation kan justeras oberoende för att uppfylla olika material- och processkrav.

Tillämpningsområden

1. Elektroniska material: t.ex. batterimaterial, ledande keramik, displaymaterial och så vidare.
2. Keramisk industri: används för förfining av keramiskt pulver vid tillverkning av keramiska produkter med hög precision.
3. Beläggningsindustrin: finslipning av pigment och beläggningar.
4. Fluorescerande material: för materialslipning av produkter som fotoelektriska displayer och fotoelektriska sensorer.
5. Icke-metalliska mineraler: t.ex. kvartspulver, kalciumkarbonat och andra mineralslipning.
6. Sprängämnen och magnetiska material: t.ex. fint pulver som används för att tillverka magnetiska material med hög precision.
7. Biokultivering: t.ex. växtextrakt och andra material som mals.
8. Livsmedelsförpackningar: innebär slipning av beläggningar och tillsatser i livsmedelsförpackningsmaterial.
9. Batterimaterial: litiumbatterier, natriumbatterier och andra energimaterial för precisionsslipning.

Val av kulkvarnsburkar

1. Nylonkulkvarnburkar: med hög hårdhet och slitstyrka, lämplig för slipning av en mängd olika material.
2. Kulkvarnsburkar i rostfritt stål: korrosionsbeständighet, lämplig för vissa speciella slipningskrav.
3. Aluminiumoxidkulkvarnburkar: med hög hårdhet och utmärkt slipningseffekt.
4. Polyuretan kulkvarnsburkar: stark slitstyrka, hög ytfinish, lämplig för blandning av prover med högre renhet.
5. PTFE-kulkvarnsburkar: stark korrosionsbeständighet, lämplig för slipning av frätande material.

Val av slipkulor

1. Agatkula: hög hårdhet, lämplig för slipning med hög precision.
2. Zirkoniumkula: hög hårdhet och slitstyrka, lämplig för krävande slipuppgifter.
3. Kulor av rostfritt stål: lämpliga för allmänna slipningsuppgifter, med hög kostnadseffektivitet.
4. Kulor av polyuretan: slät yta, god slitstyrka, lämpliga för slipning med högre precisionskrav.
5. Aluminiumoxidkulor: högre hårdhet, lämpliga för slipning av hårdare material.
6. Kulor av volframkarbid: bra slitstyrka, lämpliga för slipning med hög precision och tunga arbetsuppgifter.