högtryckshomogenisator för produktion i industriell skala

Översikt över produktionshomogenisator för högt tryck

Produktionens högtryckshomogenisator antar fyra keramiska kolvar alternerande drivteknik, kombinerat med intelligent touchkontrollsystem och helautomatisk servotryckregleringsmekanism, som kan användas för att homogenisera flytande material kontinuerligt, effektivt och med låg puls under trycket på upp till 1500 bar.

Huvudsakliga egenskaper

• Struktur och drivsystem:Utrustad med fyra keramiska kolvar med hög precision, som använder alternerande drivmetod, vilket kraftigt minskar fluktuationen av vätskepulser och säkerställer en mer stabil tryckutgång. Utrustad med kolvsmörjningssystem för att förlänga tätningslivet och minska underhållsfrekvensen. Stöd matningstemperatur på 90 ° C, kompatibel med en mängd olika värmekänsliga material eller rumstemperaturmaterial.
• Stark homogeniseringskapacitet:Standard nominellt tryck 1500bar, designtryck upp till 1800bar, 180MPa, 26100psi, för att möta behoven hos komplexa material med hög energibearbetning. Matningspartikelstorleken är mindre än eller lika med 500um, lämplig för en mängd olika grova partiklar förbehandlingsvätska. Produktens viskositet är mindre än eller lika med 6000 cps, lämplig för de flesta flytande material med medelhög och hög viskositet.
• Industrialiserad produktion:Bearbetningskapacitet på 10L, utformad för storskalig batchproduktion, med online-tömningsfunktion, minskar restmaterial. Spara materialförlust, lämplig för råvaror med högt värde eller batchproduktion med stor volym.
• Intelligent kontrollsystem:Utrustad med högupplöst pekskärmskontrollgränssnitt, enkel drift, visualisering av driftsstatus. Kärnkontrollkomponenterna väljs från Siemens varumärke, med snabb respons och hög stabilitet. Automatiskt servotryckreglerande handtag ersätter den traditionella manuella ventilen, noggrann reglering av arbetstrycket i realtid. Tre nivåer av myndighetshantering för att säkerställa driftsäkerhet, stödja lagring av processdata och samtal. Tryck- och temperatursensorer synkroniserar övervakningen av driftsdata, feedback i realtid, för att säkerställa att driften inom de inställda parametrarna. Flera säkerhetsmekanismer, såsom övertryck, övertemperatur, start med tryck, strömförsörjningsavvikelser etc. stöder larm- och självstoppsbehandling för att skydda utrustningen och operatörens säkerhet.
• Avancerad sanitets- och kyldesign:Alla delar som kommer i kontakt med material är tillverkade av FDA-, GMP-certifierade material och kan rengöras online med CIP, vilket är i linje med sanitetsstandarden för läkemedels- och livsmedelsindustrin. Kombinationen av oberoende onlinekylmodul och sanitär värmeväxlare säkerställer att hela homogeniseringsprocessen utförs i en miljö med låg temperatur, vilket förhindrar att materialet denatureras på grund av värmeökning. Utrustad med sekundär homogeniserande ventilstruktur, vilket effektivt förbättrar emulgeringsuniformiteten och partikelstorleksfördelningens stabilitet.
• Kärnkomponenter och materialfördelar:Homogeniserande ventilkomponenter är tillverkade av zirkoniumoxid, volframstål, diamant, stellit och andra material med hög hårdhet, slitstarka, lämpliga för kontinuerligt högtrycksslag. Komponenterna stöder dubbelsidig användning, förlänger ersättningscykeln och minskar kostnaden för reservdelar.
• Energibesparing och effektivitet:Antagande av styrsystem för frekvensomvandling, automatisk justering av energiförbrukningen enligt arbetsförhållandena och förbättring av systemets svarseffektivitet. Nyckelkomponenterna är importerade märken för att säkerställa stabil drift, låg felfrekvens och bekvämt underhåll.

Arbetsprincip

Högtryckshomogenisatorn av produktionstyp pumpar kontinuerligt materialet som ska behandlas in i homogeniseringskammaren med högt tryck genom fyrkolvssystemet. När det passerar genom den speciella homogeniseringsventilkanalen tvingas materialet att genomgå följande typer av energieffekter:

1. Hög skjuvning: bryter effektivt upp aggregaten och agglomererade partiklar.
2. Kavitation: mikrobubblor i vätskan spricker omedelbart och frigör lokal påverkan.
3. Höghastighetskollision och turbulensstörning: förbättra effektiviteten för blandning och förfining av flerfasmaterial.
4. Sekundär dispersion: efter huvudventilen och sedan genom hjälphomogenisatorn, för att uppnå en mer känslig och enhetlig emulsionsstruktur.

Hela processen stöder on-line kylkontroll för att säkerställa att materialet i en mild miljö för att slutföra högenergibearbetningen, lämplig för värmekänsliga biologiska läkemedel och fina formuleringar av industriell produktion.

Tillämpningsområden

• Biofarmaceutisk industri: vaccinliposomer, nanopartiklar för mRNA-bärare. Homogenisering och stabilisering av protein- och peptidläkemedel. Inkapsling av bioaktiva ingredienser, utveckling av nanoemulsioner.
• Livsmedels- och dryckesindustrin: ultrafin homogenisering av avancerade mejeriprodukter. Stabilisering och dispergering av funktionella växtproteindrycker och näringsdrycker. Livsmedelstillsatser, emulgeringsmedel, smakämnen lösning av industriell batch homogenisering bearbetning.
• Kosmetika och produkter för personlig vård: emulgering och stabilisering av serum och krämer. Mikroinkapsling av aktiva ingredienser. Kosmetisk nanopartikeldispersion, bearbetning av optimering av hudkänsla.
• Nano och nya material: grafenpasta, nano-keramisk dispersion. Förbehandling av nano-beläggningsmaterial. Stabil beredning av kolnanorör, metalloxidsuspension.
• Kemi- och beläggningsfält: homogeniseringsbehandling av nanopigment. Homogenisering av dispersioner av lim, prekursorer för emulsionspolymerisation. Optimering av mikrostruktur i batterisuspensioner och elektrolytsystem.