käftkross för krossning av prover genom ömsesidig strängsprutning av käftar

Käftkross

Jaw Crusher används ofta inom många vetenskapliga forskningsområden som geologisk analys, materialforskning, miljöprovning och marin provbearbetning och är lämplig för hantering av spröda material med hög och medelhårdhet.
Jaw Crusher används ofta eftersom den har fördelarna med enkel struktur, pålitlig drift och snabb bearbetningshastighet, vilket är lämpligt för högfrekvent förberedelsearbete för laboratorieprover.

Funktioner

1. Kompakt struktur, skrivbordsdesign: lämplig för alla typer av laboratorieutrymmen, enkel att installera.
2. Snabb justering av urladdningspartikelstorleken: genom att justera avståndet mellan käftarna kan du snabbt kontrollera provkrossstorleken.
3. Dubbelt säkerhetsspärrsystem: utrustningen slutar automatiskt att köras när matartratten öppnas eller uppsamlingslådan inte är i läge, vilket förbättrar säkerheten vid användning.
4. Käftar med flera material som tillval: enligt provets karaktär att välja rostfritt stål, högt manganstål, zirkoniumoxid och andra olika material, undviker effektivt korskontaminering.
5. Stöd framåt och bakåt växling: Förhindra blockering orsakad av fastnat material och gör operationen smidigare.
6. Lätt att underhålla och rengöra: matningssystemet kan öppnas och demonteras, rengöring av slipkammaren mer noggrant.
7. Låg bullerdrift: inbyggd stötdämpningsdesign, minska bullerstörningar, förbättra laboratoriemiljön.

Arbetsprincip

Käftkrossens kärnarbetsprincip är mekanisk extruderingskrossning. När enheten startas installeras en fast käftplatta och en rörlig käftplatta i förhållande till varandra för att bilda en V-formad krosskammare. Efter att provet har matats uppifrån drivs den rörliga käftplattan av motorn för periodisk fram- och återgående rörelse, och provet komprimeras, klipps och krossas kontinuerligt mellan käftplattorna.
När den rörliga käftplattan är nära den fasta käftplattan krossas provet av tryck. när den rörliga käftplattan är långt borta släpps de krossade partiklarna naturligt ut från botten av krossningskammaren under tyngdkraftens effekt. Genom att justera gapet mellan käftarna kan den slutliga storleken på det utmatade materialet (vanligtvis från 1 mm till tiotals millimeter) kontrolleras flexibelt.
Dessutom bestämmer käftarnas material och strukturella utformning deras slitstyrka och krosseffektivitet. Olika material är lämpliga för olika prover, t.ex. kan käftar av zirkoniumoxid användas för keramiska prover för att undvika metallkontaminering.

Typiska användningsområden

1. Geologi och mineralresurser: för granit, basalt, kvartsmalm, metallmalm och andra prover av förbehandlingen, provstorleksreduktion för röntgenfluorescensanalys, mineralsammansättningsanalys.
2. Bygg- och materialindustrin: cementklinker, slagg, sten och andra byggmaterialprover för krossdetektering. Beredning av keramiska råvaror, såsom lera, elektriskt porslin, sintrad keramik.
3. Glas och kemiska råvaror: grovkrossning av glaspulver och dess produktionsråvaror för att förbättra blandningseffektiviteten.
4. Miljövetenskap och jordbruksmark: Krossning av jordprover och fast avfall för tungmetalldetektering och föroreningsbedömning.
5. Marinbiologi och livsmedelsfält: Krossning och analys av hårda biologiska material som torkade skal, torkade sjögurkor etc. för att stödja biomineraliseringsforskning.